溴化锂吸收式热泵

溴化锂机组简介

溴化锂机组又叫溴化锂吸收式制冷机组，是以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷剂溶液，利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的。溴化锂机组这样使制冷过程能连续不断地进行下去，经过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓。

这样在发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。可见溴化锂机组主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。

从吸收器出来的溴化锂稀溶液中可以发现，由溶液泵，升压经溶液热，被发生器过滤出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。然后在溴化锂机组中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高后一直沸腾，溶液中的水份逐渐开始蒸发出来，而导致溶液浓度不断增大。

单效溴化锂机组的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。

在吸收器中溶液吸收来自溴化锂机组蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自溴化锂机组发生器的高压 冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。

简单来看，溴化锂机组利用溴化锂溶液吸收和发生制冷剂蒸汽的特性。通过各种循环流程来完成机组的制冷、制热或热泵循环。 由于溴化锂机组可以一机三用既可以制冷、制热、生活用热水，驱动热能可以是天然气、柴油、热水蒸汽，因此在一些天然气产地地区、宾馆酒店、有余热余 气的工厂等项目中因其运行费用相对电制冷设备底而得到广泛采用。

第一类吸收式热泵

单机制热范围：0.3MW～60MW
制取热水：不高于100℃
余热源范围：10～70℃乏汽或热水
制热效率COP：1.7~2.4

应用说明：

可利用的废热源：可利用温度在10℃~70℃的热水或乏汽。
驱动热源：
      蒸汽——0.1MPa~0.8MPa
      热水——90℃以上
      烟气——250℃以上
      燃料——天然气、城市煤气、轻油等
制       热：可制取比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热水；
性       能：单效机组COP1.7，双效机组COP可达2.4.

第二类吸收式热泵

单机制热范围：0.3～15t/h（0.8MPa蒸汽）
制取热媒：不超过175℃的热水或蒸汽
余热源范围：80℃以上的废热水、乏汽或蒸汽
制热效率COP：0.33~0.48

以中温热源（废热水）驱动，在采用冷却水的条件下，制取温度更高的高温热媒（高温热水或蒸汽），实现从低温向高温输送热能的装置，提高了热源的利用品位。  

可利用废热源
温度在80℃以上的废热水、乏汽或蒸汽；
可提供热媒
可获得比废热源温度高40℃（80℃需二级升温）左右，不超过175℃的热水或蒸汽；
应用领域：
广泛应用于石油化工、煤化工、钢铁、有色、冶金、电力、医药等需要工艺用热或蒸汽的场合。